CTP Kaplama Uygulama Bilgileri

  • CTP Kaplama ve izolasyonları otomasyon sistemlerle yapılmayıp bilinen, klasik, iş teknik elemanlarının bedensel çalışmalarıyla yapılmaktadır. Ekip teknik elemanları, maske kullanımı ve yapı içlerinde; spiral hortum uzatmalı havalandırma fan makineleri, profil iskele ve portatif merdivenler kullanılmaktadır. Uygulamalarda fırça, post rulo ve alüminyum rulo ile çalışma yapılır.

 

  • MEK peroksit ve KOBALT kimyalarının karışımıyla hazırlanan polyester kabın içine daldırılan rulo ile yüzey ve zemin üzerine tutturulan Cam elyafının üzerine sürülerek kaplama uygulaması yapılır. Köşe çıkıntıları ve eğrisel yüzeylerde el yatırması fırça kullanılır.

 

  • Bazı CTP imalatlarında otomasyon püskürtme metodu kullanılırken CTP kaplama, izolasyonlarda usta elinin marifeti oldukça önemlidir. CTP kaplama uygulamaları yoğun ve titiz bir çalışma gerektirdiğinden tecrübeli, alanında uzman ustalarımızı iş yoğunluğu ile doğru orantılı tutmaya her zaman özen göstermekteyiz.
  • Kaplamaları zamanında yapılmamış asidik hat ve havuzlarda zamanla betonarme zemin üzerinde oluşan asit oksitlerinin, beton tahribatı karışımıyla nemli bir ziftimsi tabaka oluşturdukları görülmüştür. Neme ve suya karşı yapışma pasifliği olan CTP kaplamanın riskinden 3 cm&4 cm kalınlıkta kaba kum kullanılarak sıva yapılması gerekmektedir. Ayrıca levhalama metodu uygulanmaktadır. Kalıp olarak saç veya suntalamanın üzerine CTP uygulaması döküm olarak yapılır. Kalıplar üzerinden çıkartılan levhaların yapı içlerine çelik vidalarla montajları yapılır. Vida üzerleri ve birleşme ek yerleri CTP ile kaplanır.(Asit oksitlerin temizliklerinin, bilinen el aletleriyle yapılması yeterli olmayabiliyor.Asit oksitlerinin yanıcı özelliklerinden dolayı tavlamada yapılamadığından)
  • CTP imalatlarıyla CTP kaplama uygulamaları aynı iş kollarında olsalar da; kullanılan malzemelerinin kimyasal reaksiyonları farklıdır. Örnek olarak imalatlarda kullanılan genel amaçlı polyesterlerle yapılan CTP bindirme katlarının bekleme süresinde sorun olmazken kaplama uygulamalarında kullanılan kimyasal mukavemetteki polyesterlerle yapılan CTP bindirme kat aralarında bekleme 1,5 – 2 saat olmalıdır.(Kat aralarında oluşan ısıyla ilgili) M.E.K peroksit (dondurucu) ve Kobalt (hızlandırıcı), CTP kompozitinde yer alan ve önemli fonksiyonları olan bu iki kimyasal maddenin yüzde ve binde kullanımları mesleki tecrübe gerektirir.
  • CTP kaplama ziftli yüzeylerde, plastik vs. (polietilen) yüzeylerde, zamanla genleşme yapan ağaç yüzeylerde, yapışma ve tutunma gibi özellikleri oldukça pasiftir. Yüzeyleri CTP kaplama yapılmış ufak metal parçalarında sert darbelerde CTP yapışmasında bırakma olabilmektedir. Demir, çelik vs. metallerinde eğer tüm yüzeylerin bohçalama şeklinde yapılan CTP uygulamaları kullanılarak yapılırsa, hiç bir sorun olmamaktadır.

 

  • Çelik yüzeyler CTP ile kaplanarak korozyon etkisinden korunmaktadır.

 

  • Mukavemet değeri etkin bir malzeme olan CTP içeriğindeki ana malzemesi polyester reçine sayesinde beton gözeneklere sızması ve beton içinde sertleşmesinden dolayı fevkalade üstün bir yapışma özelliği kazandırır.

 

 

NOTLAR

  • İş başlangıcında (teknik konular ve ödemelerle ilgili) sözleşme yapılması
  • Kapsamlı işlerde tesis misafirhanesinden uygulama ekiplerimizin yararlandırılması.
  • Uygulaması yapılacak ortamların, elektrik teknisyenleri tarafından aydınlatılıp hazır edilmesi..
  • CTP Kaplama yapılabilmesi için beton yüzeyin tam olarak kuruması beklenmelidir.Beton için tam kurumanın tanımı;beton içerisindeki su miktarının %20/25 oranına düşmesi demektir.Bunun için yazın 15 günlük ,kışın,kapalı bir alanda bir aylık bir kuruma dönemi yeterli sayılabilir. Rutubet ve yağmur gibi her türlü su teması ,polyester reçinenin polimerizasyonunu ters yönde etkilediği için kışın açık sahada beton yüzeylerin CTP kaplaması tavsiye edilmez.
  • Asit buharları ve korozyon saldırılarının en kuvvetli olduğu bölge , beton ile birleşme noktalarıdır. Belli kotlara kadar yapılan zayıf ustalıklı uygulamalarda, zaman içersinde ctp uygulamalarının beton yüzeylerle birleşme yerlerinde ayrılmalar görülebilir.
  • Betonarme havuzlar, kanallar, hatlardaki döküm ve sıva operasyonları, ctp uygulama öncesi tam yapılmalıdır. Unutulan ufak bir döküm veya sıva için en az 20-25 gün beklenilmesi gerektiği unutulmamalıdır.
  • Havuz içerisindeki işleyişe göre yapılacak operasyonların ctp uygulaması öncesi yapılması gerekir(özellikle havuzların tabanlarına meyil verilmesi tesis yetkili mühendis arkadaşlar tarafından unutulmaması )
  • Ctp uygulamasından (onbeş) 15 gün sonrası ünitelerde işleyişe geçilmesi uygundur.
  • Su depoları ,Su havuzları için en uygun Ctp laminant kalınlık 2,5mm ile 5 mm arasında değişmektedir. Bu kalınlığa yüzeye tesir eden basınç miktarına bakılarak karar verilmelidir.
  • Laminant kalınlığı kullanılan asitlerin asit konsantre oranlarına göre 3-5 mm arası kalınlıkta olmalıdır.

GÜVENLİK TAVSİYELERİ

·  S/16 tutuşturucu kaynaktan uzak tutun, sigara içmeyin

·  s/23 ürün buharını solumayın

·  xi tahriş edici

·  xn zararlı

· F yanıcı sitren içerir

 

GRP Plating Information

  • GRP Plating and Insulation is not applied by automation systems but with well experienced employees on construction side. Technical equipments used in production; protective glass, fan machines with spiral hoses, profile scaffolding and portative staircases. In all standard operations, brush, pos rolls and aluminum rolls are common utilities workspace.
 
  • Plating process is made by applying a special mixture of MEK Peroxide and cobalt to the surface of prepared glass fiber layer with pos roles. Plating of offsets on the corner and curvilinear surfaces are smoothly proceeded by hand lay-up.
 
  • Automated atomization is a commonly used method in manufacturing Glass-fiber Reinforced Polyester products. However, in some GRP Plating and insulation processes, manufacturing process cannot be accomplished without human intervention.
  • To come into existence of some acid oxides can cause some distortion on reinforced concrete surfaces and also this may be concluded with formation of a pitchy surface on concrete. To avoid this result, to plaster surfaces with gravel sand in GRP plating process is highly required.
 
  • Despite the fact that, GRP manufacturing and GRP plating are considered as in same business line; materials utilized have different chemical reactions. Therefore, these different chemical reactions lead different duration of production processes. Correspondingly, handling of M.E.K. Peroxide (Cryogenic Liquid) and Cobalt (Accelerator) are really crucial for production process.
 
  • GRP Plating process can be applied to steel surfaces to avoid corrosion effect.
  • Polyester resin inside of the GRP seeps into concrete and after seeping into concrete, resin cures and this creates a very strong cementing property.

NOTLAR

  • To land a contract before commencement of work regarding to technical issues and payments.
 
  • Lighting system of workspace has to be controlled and prepared by Electricity technicians.
 
  • To be able to apply GRP plating process, concrete surface is required to be really dry which states water level in concrete has to be not more than %20-25. To achieve this level of drought, 15 days for summer time and a month for winter season is recommended as waiting time. Any kind of humidity and rain which causes wet contact ruins polymerization of polyester resin ; therefore, implementation of GRP plating is highly required to be proceed in close door workspace.
 
  • Vanishing point of concrete in GRP execution is one of the most sensitive parts to acid vapors and corrosion attacks. Hence, some distortions can be faced on concrete faces due to spurious implementations of GRP implementation process.
 
  • Thickness of GRP laminate can vary between 2.5 mm to 5 mm regarding to surface pressure of water in water tanks and pools.
 
  • Laminant thickness for acids varies between 3 to 5 mm by acid concentrations of acids.

SECURITY RECOMMANDATIONS

·  S/16 Please stay away from combustible sources and do not smoke.

·  S/23 Please do not breathe vapor of product.

·  xi: Harmful

·  xn: Dangerous

· F: Included Compostable Styrene